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      石油石化行業清洗

      板式換熱器清洗

      板式換熱器清洗
      產品詳情

              板式換熱器用具有空中積小、投資少、換熱效率高等特性,曾經逐步成為主流的換熱設備。但由于板式換熱器流通截面積小, 結垢后容易產生阻塞, 容易形成換熱效率低。今天和大家說說板式換熱器清洗中,結垢緣由和去除水垢的辦法。

      結垢的緣由剖析

      1、 以離子或分子狀態溶解于水中的雜質

      鈣鹽類:在水中的主要構成有 Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。鈣鹽是形成換熱器結垢的主要成分。

      鎂鹽:在水中的主要構成有 Mg(HCO3)2、MgCl2、

      MgSO4 等。鎂溶解在水中后, 在受熱合成后生成 Mg(OH)2沉淀, 構成泥渣或水垢。

      鈉鹽:主要構成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。

      NaCl 不生成水垢, 但水中有游離氧存在, 會加速金屬壁的腐蝕;

      Na2SO4 的含量過高會結鹽, 影響平安運轉;

      水中的 NaHCO3在溫度和壓力的作用下會合成出 NaCO3、NaOH、CO3, 使金屬晶粒受損。

      2、 以膠體狀態存在的雜質

      鐵化合物: 主要成分是 Fe2O3, 它會生成鐵垢。

      微生物:由于循環水的水溫、溶解氧等對微生物提供了有利于繁衍的條件, 微生物將大量繁衍。循環水的溫度較高時, 在水中投加磷酸鹽等藥劑, 正好是微生物的養料, 微生物的繁衍不但阻塞板片通道, 有時還會梗塞管路,還會使金屬腐蝕。

      污泥:冷卻循環水中的污泥, 來源于空氣中的塵土及補充水中的懸浮物, 逐步堆積在流速較低的換熱器中。

      粘垢:主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產物、菌藻殘骸粘結而成, 常常附著在換熱器壁面上。

      板式換熱器結垢的清洗方式

      1、清洗劑的選擇

      清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。

      有機酸主要有: 草酸、甲酸等。

      無機酸主要有: 鹽酸、硝酸等。

      換熱器材質為鎳鈦合金, 運用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕, 縮短換熱器的運用壽命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的緩蝕劑可為 0.2%~0.3%的烏洛托平, 參加 0.15%~0.2%的苯胺和 0.05%~0.1%的硫氟酸銨。經硝酸清洗并沖洗潔凈后的設備在空氣中可自行鈍化。

      經過重復實驗發現, 選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中參加緩沖劑和外表 活性劑, 清洗效果更好, 并可降低清洗液對板片的腐蝕。經過對水垢樣本的化學實驗研討標明, 發現甲酸能有效地肅清附在板片上的水垢, 同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

      2、肅清水垢的根本原理

      溶解作用: 酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發作反響, 生成易溶化合物, 使水垢溶解。

      剝離作用: 酸溶液能溶解金屬外表的氧化物, 毀壞與水垢的分離。使附著在金屬氧化物外表的水垢剝離。并零落下來。

      氣掀作用: 酸溶液與碳酸鹽水垢發作反響后, 產生大量的 CO2, CO2 氣體在溢出過程中, 關于難溶或溶解較慢的水垢層, 具有一定的掀動力, 使水垢從換熱器外表零落下來。

      疏松作用: 由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解, 殘留的水垢會變得疏松, 很容易被活動的酸溶液沖刷下來。

      3、清洗水垢的工藝請求

      酸洗溫度: 提升酸洗溫度有利于進步除垢效果。假如溫渡過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕, 經過重復實驗發現, 酸洗溫度控制在 60℃為宜。

      酸洗液濃度: 依據重復實驗得出,酸洗液應按甲酸 81.0%、水 17.0%、緩沖劑1.2%、外表活性劑 0.8%的濃度配制, 清洗效果極佳。

      酸洗辦法及時間: 酸洗辦法應以靜態浸泡和動態循環相分離的辦法停止。酸洗時間為先靜態浸泡 2h, 然后動態循環 3 ̄4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度, 當相鄰兩次化驗濃度差值低于 0.2%時, 即可以為酸洗反響完畢。

      鈍化處置: 酸洗完畢后, 板式換熱器外表的水垢和金屬氧化物絕大局部被溶擺脫落, 暴顯露嶄新的金屬, 極易腐蝕, 因而在酸洗后, 對換熱器板片停止鈍化處置。

      清洗水垢步驟和避免構造的措施

      1、清洗水垢的步驟

      沖冼: 酸洗前, 先對換熱器停止開式沖洗, 這樣既能進步酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。

      將清洗液倒人清洗設備, 然后再注入換熱器中。

      酸洗: 將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 2h。然后連續動態循環 3~4h。其間每隔0.5h 停止正反交替清洗。酸洗完畢后, 應將酸洗液稀釋中和后排掉。

      堿洗 :酸洗完畢后,用 NaOH、Na3PO4, 軟化水按一定的比例配制好, 應用動態循環的方式對換熱器停止堿洗, 到達酸堿中和, 使換熱器板片不再腐蝕。

      水洗: 堿洗完畢后,用清潔的軟化水.重復對換熱器停止沖洗 0.5h, 將換熱器內的殘渣徹底沖洗潔凈。

      2、避免板式換熱器結垢的措施

      運轉中嚴把水質關,必需對系統中的水和軟化罐中的軟化水停止嚴厲的水質化驗,合格后才干注人管網。

      新的系統投運時,應將換熱器與供熱系統分開, 停止一段時間的循環后, 再將換熱器并人系統中, 以防止管網中雜質進入換熱器。

       

       

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